為了保證一次性餐盒在成型之后進入沖裁階段的準確性,并盡可能的提高生產(chǎn)效率,成型機有以下的一些工藝要求:
(1)傳輸過程需要快速加減速,加減速小于0.5S;
(2)一次性餐盒到達沖裁位置時的定位速度要快,定位時間小于1秒;
(3)為保證沖裁的精度,定位精度要求高,位置精度小于1mm;
(4)定位完成后有信號輸出,與PLC配合完成后續(xù)動作。
餐盒機自動化及各裝置簡單介紹如下:
1、工作流程:吸紙→閘紙→快速送紙→加熱→進入成型?!€(wěn)定成型→成品→成品自動堆積。由于整機采用氣閥控制,所以工作之前必須先起動氣泵并具備一定的氣壓條件。
2、供料系統(tǒng):紙張必須較平整的放在紙槽內(nèi),在紙槽上部設有物位檢測裝置,要求紙張有一定數(shù)量的儲備,若缺紙會自動報警,低于物位極限值整機會自動停車。
3、安全防護裝置:為防止事故發(fā)生,在工作臺成型模的下方設有紅外保護控制器,當有異物存在時,成型模不能下降,并發(fā)出報警信號。
4、操作方式:餐盒機操作為全自動,當紙槽內(nèi)紙張堆放高度大于物位要求值,機器處于正常狀態(tài)下就可按起動鍵整機可全自動工作。
5、進行記錄輸出:能預置并隨時顯示產(chǎn)品數(shù)量。
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